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| Technische Daten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Festkörpergehalt in Mischung | % | ≥ 90 |
| Trockenschichtdicke | μm | 100 |
| Theoretischer Verbrauch (je nach Farbton und Glanzgrad) | kg / m² | 0,170 |
| Topfzeit | Minuten | 30 |
| Trocknung | staubtrocken / 20°C / Minuten | 30 |
| grifffest / 20°C / Minuten | 60 | |
| Durchtrockung / 20°C / Stunden | 24 | |
| Korrosivitätskategorie | in Anlehnung an DIN EN ISO 12944 – Einschichtaufbau | C5 mittel |
| Haftzugprüfung | Sa2½ gestrahlter Stahl / MPa | 18,7 |
| ungestrahlter Stahl / MPa | 12,4 | |
| Tiefungsversuch nach Erichsen | mm | 7,7 |
| Empfohlene Applikationstechnik | 2K-Spritzanlage | |
| Elektrostatische Applikation möglich | ja |
| Untergrund und Vorbehandlung | |
|---|---|
| Untergründe – Allgemein | Generell muss der Untergrund frei von Fetten, Ölen, Trenn- und Ziehmitteln sowie von Schmutz, Korrosionsprodukten u.a. Verunreinigungen sein. Vorzugsweise gestrahlter Untergrund (Sa 2½ gem. DIN EN ISO 12944) |
| Vorbehandlung | Bei schwierigen Metalluntergründen kann das Substrat zur Verbesserung der Haftung mit dem Ad Connect Reinigungs- und Haftvermittler vorbehandelt werden. In nur einem Arbeitsgang wird das Substrat gereinigt und entfettet sowie gleichzeitig die Haftung der Beschichtung verbessert. Zudem ist kein anschließendes Spülen erforderlich. |
| WICHTIGER HINWEIS! | Bedingt durch die mögliche Vielzahl der metallischen Legierungen, verschiedenster Be- und Verarbeitungsverfahren und unbekannter Kontaminationen ist eine sorgfältige und aussagefähige Vorprüfung erforderlich. |
| Verarbeitungshinweise | |
|---|---|
| Anlagentechnik | Aufgrund der kurzen Topfzeit (ca. 30 min) ist ein 2K-Mischsystem für die Applikation erforderlich. Vor Beginn ist das System mit der Verdünnung V939 zu spülen. |
| Referenzanlage | WAGNER 2K TwinControl |
| Mischungsverhältnis | abhängig vom gewünschten Glanzgrad |
| WICHTIGER HINWEIS | Geeigneter Atemschutz sowie PSA verwenden! |
| Empfohlene Trockenschichtdicke | 80 – 100 µm |
| Praxisverbrauch | Der Praxisverbrauch ist abhängig von der Bauteilgeometrie und Applikationstechnik. |
| Spritzdüse | 0,11 – 0,13 Inch / 0,28 – 0,33 mm |
| Verarbeitungsviskosität inkl. Härter / DIN 4 Auslaufbecher |
Ca. 85 – 95 Sekunden |
| Verdünnung | Das Material wird gebrauchsfertig geliefert. Es wird keine weitere Verdünnung benötigt. |
| Applikationsverfahren | AirCoat/AIRMIX AirLess Elektrostatisches Spritzen (ESTA) |
| Materialdruck AirCoat/AIRMIX |
160 – 180 bar |
| Zerstäuber-Luftdruck AirCoat/AIRMIX |
3 – 4 bar |
| Topfzeit | Ca. 30 min |
| Trocknung | Staubtrocken / Ca. 30 min bei Raumtemperatur Grifffest / Ca. 1 Stunde bei Raumtemperatur Durchtrocknung / Ca. 24 Stunden bei Raumtemperatur Die Trocknung ist abhängig von den jeweiligen Umgebungsbedingungen und der aufgetragenen Nassschichtdicke. |
| Reinigung | Geräte und Werkzeuge sollten nach Beendigung der Arbeiten umgehend mit der Verdünnung V939 oder alternativ mit der BR-Waschverdünnung V090 gereinigt werden. Das System ist vor Beginn der Applikation mit der Verdünnung V939 zu spülen. |
Unsere Devise lautet: Einmal sehen ist besser als hundertmal hören (…oder lesen). Um Ihnen die Vorteile von Brocure zu zeigen ist es unser Bestreben, Ihren Aufwand für diese Vorführung auf ein Minimum zu reduzieren:
Dafür bringen wir, von der entsprechenden Anlagentechnik bis hin zum Mustermaterial, alles Notwendige mit zu Ihnen.
Was wir benötigen sind lediglich Strom, Druckluft und Ihr gängiges zu beschichtendes Bauteil, damit Sie die Unterschiede sehen. Ihre Lackierer werden bei der Vorführung jedoch auch aktiv eingebunden, damit Brocure Sie in der Praxis überzeugen kann.